大口徑螺旋鋼管(通常指外徑≥600mm，執行SY/T 5037、GB/T 9711標準)安裝需遵循管道工程通用規范，結合螺旋管的焊縫特性、自重與口徑特點，重點控制基礎處理、對口焊接、防腐補口、試壓回填四個核心環節，以下是完整的安裝流程與操作要求：

　　一、安裝前置準備

　　1. 管材檢查

　　核對規格(外徑、壁厚、長度)、材質單、探傷報告，確保符合設計要求;

　　檢查管體：無裂紋、凹坑、焊瘤，焊縫余高≤3mm，橢圓度≤管徑的0.2%;

　　防腐層：環氧煤瀝青/3PE防腐層無破損，厚度≥設計要求(通?！?mm)。

　　2. 場地與工具準備

　　作業面：清理雜物，管頂覆土≥500mm的區域提前平整，重載區需做碎石墊層;

　　工具：對口器(液壓/機械式)、電焊機(直流焊機，適配管材材質)、防腐補口設備、水準儀、超聲波探傷儀。

　　二、安裝核心流程

　　1. 基礎與下管

　　管道基礎：

　　普通土壤：鋪100–150mm厚細沙或素土，夯實，避免管體直接接觸尖銳物;

　　軟基/沼澤：換填碎石+混凝土墊層，或做樁基礎，防止沉降;

　　冰凍區：埋于冰凍線以下，管周填保溫沙。

　　下管：

　　用汽車吊/履帶吊，吊點選管長1/4處，用尼龍吊帶(避免損傷防腐層);

　　大口徑(≥1200mm)可采用滾管法，緩慢放入溝槽，避免碰撞。

　　2. 對口與焊接

　　這是螺旋管安裝的核心環節，需控制錯邊與焊縫對齊：

　　1. 對口：

　　用液壓對口器固定，錯邊量≤壁厚的10%且≤2mm;

　　螺旋焊縫錯開≥100mm，避免焊縫重疊應力集中;

　　管道坡度符合設計，用水準儀復測，偏差≤0.2%。

　　2. 焊接：

　　材質為Q235B/Q345B時，用J507焊條，小電流打底，多層多道焊;

　　焊接順序：先點焊(4–6點，每點長50–100mm)，再打底焊→填充焊→蓋面焊;

　　焊縫余高≤3mm，寬度比坡口寬2–3mm，無氣孔、咬邊、裂紋。

　　3. 探傷：

　　焊后做UT(超聲波探傷)或RT(射線探傷)，Ⅰ級合格;

　　現場可做滲透檢測，檢查表面缺陷。

　　3. 防腐補口

　　螺旋管的防腐弱點在焊口與破損處，需同步處理：

　　清理：打磨焊口及兩側100mm區域，除銹至Sa2.5級;

　　補口：

　　環氧煤瀝青防腐：刷底漆2道+面漆2道，纏繞玻璃布，厚度≥管體防腐層;

　　3PE防腐：用熱縮套/熱縮帶，加熱至粘結牢固，無氣泡、褶皺;

　　檢測：用電火花檢漏儀檢測，漏點≤1個/㎡。

　　4. 試壓與回填

　　試壓：

　　分段試壓，長度≤1000m，試驗壓力為設計壓力的1.5倍;

　　保壓30min，壓降≤0.05MPa，無滲漏為合格;

　　回填：

　　先填細沙至管頂以上300mm，分層夯實(每層≤300mm);

　　再填素土，重載區需做混凝土包封;

　　回填時避免大塊石頭砸到管體。

　　三、安裝注意事項

　　1. 焊縫處理：螺旋管的焊縫是受力薄弱點，安裝時避免在焊縫處開洞、焊接附件;

　　2. 防腐保護：全程避免破壞防腐層，安裝后及時補口，裸露部分用防腐漆臨時防護;

　　3. 安全：大口徑管內作業需通風，佩戴防毒面具，焊接時防火;

　　4. 驗收：安裝后做通球試驗(流體管)，檢查是否有堵塞，再做整體試壓。